11

Интеллектуальная система мониторинга конвейерной ленты со стальным сердечником

Все обрывы ремней происходят в местах стыковки, и не существует исключений из случаев обрыва ремней в стране и за рубежом.
Стык конвейерной ленты является самой слабой частью всей ленты, которая может выдерживать наименьшую прочность на сжатие.
Причин поломки соединения много: неправильное покрытие, неправильная температура или давление прессования, коррозия металлокорда.
концов, сильные царапины, деформации и т. д. Независимо от того, какая причина повреждения или поломки стыка, это должно сопровождаться увеличением
по величине деформации в зоне сращивания и возникновению подергиваний металлокорда.
После подергивания местного металлокорда в зоне стыка вся рабочая нагрузка будет сосредоточена на неподергающихся металлокордах.
С течением времени количество локально подергивающихся металлокордов увеличивается, а площадь продолжает расширяться. Пластическая деформация
сустава становится все больше и больше, а жесткость и прочность становятся все ниже и ниже. Наконец, когда диапазон дернувшегося
металлокорды в стыке и его деформация в определенной степени увеличиваются, связующий слой между металлокордом и резиной
сталкивается с серьезными повреждениями, а когда силы сцепления недостаточно, чтобы выдержать рабочую нагрузку, все стальные корды были натянуты.
оголяется, образуя перелом стыка.

  • Информация

Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System

Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System


Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System

Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System 

Механизм поперечного обрыва ремня

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ОБРЫВА ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Все обрывы ремней происходят в местах стыковки, и не существует исключений из случаев обрыва ремней в стране и за рубежом.

Стык конвейерной ленты является самой слабой частью всей ленты, которая может выдерживать наименьшую прочность на сжатие.

Причин поломки соединения много: неправильное покрытие, неправильная температура или давление прессования, коррозия металлокорда.

концов, сильные царапины, деформации и т. д. Независимо от того, какая причина повреждения или поломки стыка, это должно сопровождаться увеличением

по величине деформации в зоне сращивания и возникновению подергиваний металлокорда.

После подергивания местного металлокорда в зоне стыка вся рабочая нагрузка будет сосредоточена на неподергающихся металлокордах.

С течением времени количество локально подергивающихся металлокордов увеличивается, а площадь продолжает расширяться. Пластическая деформация

сустава становится все больше и больше, а жесткость и прочность становятся все ниже и ниже. Наконец, когда диапазон дернувшегося

металлокорды в стыке и его деформация в определенной степени увеличиваются, связующий слой между металлокордом и резиной

сталкивается с серьезными повреждениями, а когда силы сцепления недостаточно, чтобы выдержать рабочую нагрузку, все стальные корды были натянуты.

оголяется, образуя перелом стыка.


Основные функциональные параметры

1. Функция контроля поперечного обрыва ремня:

Автоматический онлайн-мониторинг 24 часа × 365 дней в режиме реального времени

2. Скорость проверки: 0-8 м/с.

3. Точность позиционирования сращивания: 100%.

4. Погрешность измерения смещения стальных кордов соединения: ± 2 мм.

5. Качественная точность сломанных шнуров: > 99%.

6. Количественная неопределенность количества оборванных шнуров: ± 1.

7. Точность определения места дефекта: погрешность длины по оси ординат: &лт;1‰.

Неопределенность длины по оси абсцисс: &лт;10 мм.

8. Точность распознавания сращивания: 100%.

9. Тревога о серьезной скрытой опасности в режиме реального времени и время реакции на остановку ремня: &лт;1 с.

10. Температура: -20℃~60℃; Влажность: ≤95% относительной влажности

11. Степень защиты: IP67.

12. Функция запроса исторических данных.

13. Функция удаленной отладки и диагностики системы.

14. Сертификат безопасности: Сертификат безопасности добычи угля, сертификат взрывобезопасности.

Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System

Steel Core Conveyor Belt Intelligent Monitoring System

Многие стальные тросы расположены продольно внутри конвейерной ленты, чтобы увеличить их прочность на разрыв и эффективно предотвратить

поперечный разрыв конвейерной ленты. Однако продольная прочность конвейерной ленты не была улучшена, так что

Часто случаются продольные разрывы.

Основные причины продольного разрыва следующие:

1. Разрыв, вызванный отклонением: когда сторона конвейерной ленты имеет большое отклонение, на этой стороне образуются складки или морщины, и

Лента конвейера будет поцарапана или потерта из-за неравномерного натяжения и приведет к разрыву.

2. Разрыв, вызванный застреванием материала: обычно происходит в нижней части желоба. Расстояние между передним краем

Желоб и конвейерная лента ограничены, буферные ролики под конвейерной лентой распределяются через определенные промежутки времени, а прочность

усилие подшипника ремня неравномерно. Если между лентой конвейера и желобом застрянет большой кусок острого материала, это может привести к разрыву.

3. Разрыв, вызванный проколом инородного тела: между двумя релейными конвейерными лентами существует определенная разница в высоте. Если резкий иностранный

предметы, смешанные с материалом, слишком длинные, конвейерная лента проникнет и застрянет на опорном ролике, что приведет к разрыву.

. Точность распознавания продольного разрыва конвейерной ленты:


Основные функциональные параметры

1 Длина продольного разрыва: ≤20 мм; Ширина поперечного разреза: ≤1 мм

2. Применимая ширина ремня: 800-2400 мм.

3. Скорость обработки: 80000*2048 пикселей/с.

4. Разрешение изображения: 1,0 мм × 1,0 мм.

5. Боковое поле зрения видеокамеры: 800-2800 мм.

6. Скорость мониторинга: 1-8 м/с.

7. Время идентификации изображения: &лт;0,1 с.

8. Время реакции тревоги при продольном разрыве: &лт;1 с.

9. Неопределенность точности позиционирования дефекта: 0,1 м.

10. Частота линии камеры линейного массива: 80 кГц.

11. Нормальный срок службы источника света: >30000 ч.

12. Степень защиты: ИП 57.

13. Температура окружающей среды: -20℃∼60℃; Влажность: ≤95% относительной влажности

14. Сертификат безопасности: Сертификат безопасности добычи угля, Сертификат взрывобезопасности.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required